【全方位推动高质量发展】绿色低碳 为美丽吕梁山添彩

　　高炉均压煤气回收、回转窑烟气脱硫脱硝、钢渣热闷、VOCs提标升级改造、炼钢三次除尘、清洁运输……紧盯“双碳”目标，中阳钢铁恪守“绿水青山就是金山银山”的发展理念，以节能提效、回收利用、工艺改造等一系列措施，大力发展低碳循环经济，让能源消耗、碳排放持续降低，推动生产方式向节能减碳转型。
　　我国提出争取在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，为全球应对气候变化作出积极贡献。根据冶金工业规划研究院低碳发展研究中心的数据，我国钢铁工业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是落实碳减排目标任务的重要责任主体。
　　“对于‘碳达峰、碳中和’，我们要深刻认知到所肩负的历史使命，站在事关构建人类命运共同体的高度，坚持目标导向、问题导向，掀起一场贯穿整个产业链和价值链的‘双碳’攻关热潮。”中阳钢铁负责人说，作为全省钢铁行业的民营龙头企业，我们要力争当好主力、打好先锋。“2022年是中钢项目攻关突破年，将要投入利润总额的50%对环境展开精细化治理，以提高企业的绿色低碳发展水平。”
　　“碳减排”“双碳”等已成为中阳钢铁贯彻落实新发展理念、实现高质量发展的关键词。中阳钢铁在关键处发力，掀起一场“双碳”行动攻关热潮。在冶金行业中，高炉炼铁所需的能耗和产生的污染在整个钢铁工序中占有很大比重，是节能减排措施的重要推进对象。目前，中阳钢铁高炉炉顶均压煤气回收实现了再利用，在能源管理系统、15万立方米高炉煤气柜、80MW剩余煤气发电机组三者有机配合下，煤气回收将趋于经济极限值。“我们的煤气资源将实现‘零’放散，稳定性和综合利用效率更显著提高。”中阳钢铁能源环保处负责人说，特别是能源管理系统的应用，给各工序余热、余能、余气的回收和综合利用，提供了可靠管理支撑，在“一键”智慧管理中，实现了系统性节能，促吨钢综合能耗有效降低。
　　紧抓能源管理，就相当于抓紧降碳的“牛鼻子”。二次能源资源的充分回收利用，成了中阳钢铁减碳、降碳的基本路径。围绕这一路径，非供暖季，放散的余热、余压、余气被循环发电，自发电率达98%以上。供暖季里，高炉冲渣水、干熄焦、烧结等方面的余热又被用于供热，向社会新增供暖250余万平方米。
　　科技支撑中钢碳达峰、碳中和，着力在各工序大力度推进节能工艺。采用高炉大比例球团冶炼、高风温富氧大喷煤、低温厚料层烧结、负能炼钢等节能工艺，并在焦炉配煤结构、高炉炉料结构等方面，极限提升能源利用效率。数据显示，中阳钢铁200万吨球团生产线投运，在高炉冶炼中将球团矿的配比提高了10%、烧结矿的配比减少了10%，“一提一减”减少了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物排放。“今年，计划实施节能减排项目20多个，涉及炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等多个工序。特别是炼钢部分系统的智能化改造，将以更先进和智慧的冶炼技术，推动过程耗能不断降低、排放越来越少。”企业负责人说，中阳钢铁以项目为抓手、智能化为引擎，深入推进源头减碳、全工序降碳，向“双碳”目标稳步迈进。
　　实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的变革，中阳钢铁把系统观念贯穿“双碳”工作全过程。企业立足企情、立足长远、科学布局，就下一步的发展规划作了系统梳理。电炉炼钢吨钢二氧化碳排放比传统长流程炼钢工艺低1.2吨。中阳钢铁计划发展短流程电炉炼钢，既充分发挥企业自发电优势，同时大大减少炼焦、烧结、炼铁等生产过程的能源资源消耗和碳排放。“双碳”行动中，进一步延伸产业链，实现煤钢焦深度融合，引进更先进理念和技术，推动产业链联合减碳；进一步变革流程结构、能源结构、生产工艺，引进更节能设备设施，推进智能制造，实现传统制造向低碳智能制造转变；进一步发挥发电进入碳交易平台的作用，力促企业碳减排更科学更经济；进一步开发绿色低碳产品，探索发展“绿色制造、制造绿色”新业态；进一步强化绿化，打造“减碳林”，全面提升企业及周边生态系统碳汇增量。
　　实现“双碳”目标是一项长期任务，既要坚定不移，又要科学有序推进。中钢负责人说，我们在“双碳”路上勇担重任，坚持“实事求是、量力而行”的原则，顺势而为、务实而为、尽力而为，打好“双碳”攻坚战，让绿色低碳高质量发展之路越走越宽，为美丽吕梁山添彩。

冯中华 赵向南